如何通过快速原型制作加速定制紧固件开发

开发并生产新紧固件或定制紧固件的典型交货时间长达 18 周，STANLEY^® 工程紧固的快速原型制作服务可针对我们许多最受欢迎的 Avdel^® 和 POP^® 紧固件，将这个时间缩短一半（通常为 8 周），让工程师能够在投入全面生产之前验证设计，从而节省与生产新的、未经测试的紧固件相关的时间和成本。 

当您设计需要定制紧固件的产品时，STANLEY 工程紧固带来的技术创新能够让您满足现代世界的需求，同时克服复杂的工程和操作挑战。

什么是紧固件快速原型制作？

快速原型制作为快速测试生产品质样品提供了一种具有成本效益的方法，从而可以在批量生产之前做出实际决策。 我们拥有非常广泛的产品组合，因此通常可以立即提供产品在几天内进行首批功能构建。 “这些初步测试通常只会对紧固件进行微小的、快速可行的调整，”汽车/盲孔紧固全球产品线管理总监 Stefan Schneider 说道。 “我们从来不用从头开始。” 我们储备有各种样式和尺寸的坯件，可以根据您的需求进行定制。 除了我们的大量库存选择之外，我们还能够设计定制紧固件，以防您的项目最终需要更精密的部件。

STANLEY 工程紧固是市场领先的制造商，可打造适用于各种紧固应用的紧固解决方案，并为航空航天、汽车、地面运输、采矿和农业、国防、电子和其他行业提供定制解决方案。 我们的应用团队拥有数十年的丰富经验，因此我们拥有深厚的专业知识，可以从容处理每个案例。 “我们的专家还可提供现场支持。 我们很乐意评估应用和制造工艺，与您一起讨论各种愿望和挑战。 我们就是通过这种方法大幅减少寻找解决方案的时间，”Schneider 表示。

我们对特殊来源的金属进行机械加工和处理，可提供放置特性几乎与最终量产的紧固件相同的原型部件。 我们拥有专业的外部机械加工和处理来源网络，他们能够直接从我们的 CAD 文件快速为我们提供优质原型部件。

— Angus SeewrajSTANLEY® 工程紧固工程总监

快速原型制作的特点和优势

• 定制几何形状
• 非标准尺寸
• 封口焊珠
• 垫圈
• 替代涂层
• 表面处理

我们还可提供其他紧固件特性，例如可增强防漏性的头下封口焊珠或垫圈、可提高耐腐蚀性的替代涂层、用于配色的喷漆和其他表面处理或用于特定识别目的的特殊头部标记。 我们拥有最先进的数控机床，因此可以按小批量样品数量生产广泛产品组合中的各种紧固件。

“快速原型制作已成为我们产品开发过程中不可或缺的一部分，并为我们的客户提供生产品质的紧固件样品。 我们依靠数控机械大幅缩短交货时间、提高客户满意度和赢单率，”工程总监 Angus Seewraj 说道。 “我们对特殊来源的金属进行机械加工和处理，可提供放置特性几乎与最终量产的紧固件相同的原型部件。 我们拥有专业的外部机械加工和处理来源网络，他们能够直接从我们的 CAD 文件快速为我们提供优质原型部件。”

我们极其广泛的产品组合、数十年的经验、现场支持和紧固件模拟……这就是我们为客户减少研发时间和工作量的方式。 — Stefan SchneiderSTANLEY® 工程紧固汽车/盲孔紧固全球产品线管理总监

我们的应用工程师将与您合作，了解您的要求，并提供满足您需求的定制原型样品，让您能够更快打造出理想的应用解决方案。 我们的高技能原型工程团队使用最先进的数控设备来提供具有生产代表性的高质量原型样品，无需承担与镦锻和滚压模具以及产量相关的成本。

我们的快速原型制作服务专注于生产定制的几何形状紧固件来满足您的特定应用，并可提供能应对许多行业挑战的紧固解决方案。 欢迎立即联系我们，了解小批量、快速周转的样品如何帮助您节省研发时间和预算。